Konik kırıcı gömlekleriekipmanın temel bileşenleridir ve içbükey duvar (sabit koni astar) ve kırma mantosu (hareketli koni astar) olarak ikiye ayrılırlar. Bu gömlekler kırıcının boşluğunun içinde bulunur ve mahfazanın korunmasında, çalışma koşullarının ayarlanmasında ve hem öğütme verimliliğinin hem de çıktının arttırılmasında kritik bir rol oynar.
● Malzemeler ve Üretim Süreci:
Konik kırıcı gömlekleritipik olarak yüksek manganezli çelik, modifiye edilmiş yüksek manganezli çelik, karbon alaşımlı çelik ve kromlu dökme demir gibi malzemelerden yapılır. Aşınma direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için modern imalatta genellikle %12'nin üzerinde manganez içeriğine sahip yüksek manganezli çelik kullanılır. Yoğun darbe altında bu malzemenin yüzeyi sertleşmiş bir tabaka oluşturarak aşınma direncini arttırır.
● Değiştirme Zamanı ve Bakım Yöntemleri:
Astar değiştirme zamanlaması öncelikle aşınma derecesine göre belirlenir. ne zamancbir kırıcı astarıkalınlık %65 ila %80'e kadar aşındığında veya lokal göçükler, deformasyonlar veya çatlaklar ortaya çıktığında astarların derhal değiştirilmesi gerekir. Astarlarda eşit olmayan aşınma gözlemlenirse, astarlar ayarlanarak veya yenileriyle değiştirilerek sorun çözülebilir. Değiştirme sırasında, çarpışmaları ve eşit olmayan ürün boyutu dağılımını önlemek için astarın merkez konumunun doğru şekilde hizalandığından emin olmak çok önemlidir.
Uygun bakım ve zamanında değiştirilmesikonik kırıcı gömlekleriEkipmanın normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için hayati öneme sahiptir. Doğru malzemeleri seçmek, gömlekleri uygun zamanda değiştirmek ve bunların bakımını uygun şekilde yapmak, kırma verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve sorunsuz üretim sağlayabilir.
