Tek Malzeme, Tek Optimum Çözüm
Kırma söz konusu olduğunda, ihtiyaç duyduğunuz aşınan parçaların türünden beklenen kullanım ömrüne kadar işlediğiniz malzeme her şeyi belirler. Granit, darbelere-dayanıklı manganez çeliği gerektirir; kireçtaşı yüksek-krom alaşımlarından yararlanır; demir cevheri sertlik ve tokluk arasında bir denge gerektirir.
Duma Machinery olarak, herkese-uygun-tek bir boyutun-olduğuna inanmıyoruz. 42.000 m2'lik şirket içi dökümhanemiz, metalurji laboratuvarımız ve küresel markaları kapsayan 4000+ modelimiz ile, size özel malzeme özelliklerine uygun aşınma parçaları tasarlıyoruz. İster sert graniti, ister aşındırıcı kuvarsı kırıyor olun, ister betonu geri dönüştürüyor olun, aşınma ömrünü uzatmanıza, arıza süresini azaltmanıza ve ton başına maliyetinizi düşürmenize yardımcı oluyoruz.
Duma'nın başarısının sırrı Östenitik Manganez Çelik anlayışımızda yatmaktadır. Granit gibi sert malzemeleri ezerken darbe, astarlarımızın yüzeyinde moleküler bir dönüşümü tetikleyerek sertliği HB200'den HB500'ün üzerine çıkarırken çekirdek, şokları absorbe etme konusunda sağlam kalır. Doğru malzeme-ile-eşleşme olmazsa, erken çatlama veya hızlı aşınma riskiyle karşı karşıya kalırsınız.
Aşağıda, işlediğiniz malzemeye göre doğru kırıcı aşınma parçalarını seçmeye yönelik bir kılavuz bulunmaktadır. Her öneri metalurji uzmanlığımız ve sıkı kalite kontrolümüzle desteklenmektedir.
Granit ve Bazalt
Sertlik: Çok yüksek (7–8 Mohs)
Malzeme Özellikleri: Son derece aşındırıcı, güçlü darbe
Önerilen Aşınma Parçaları: Manganez çeliği (Mn18, Mn22), özellikle çeneli kırıcı plakaları ve konik kırıcı mantoları/içbükeyleri için
Neden Duma:
Yüksek-manganezli çeliğimiz, saf ostenit yapısına ulaşmak için kontrollü su verme işlemine tabi tutulur ve darbe altında maksimum iş sertleşmesi sağlanır.
Ekstra ağır hizmet için, dayanıklılıktan ödün vermeden aşınma direncini daha da artırmak amacıyla krom ilaveli Mn22'yi sunuyoruz.
Metso C Serisi ve Sandvik CJ Serisi çeneli kırıcılarla uyumlu olan Mn18Cr2 gömleklerimiz bazalt işlemede altın standarttır.
Kireçtaşı ve Dolomit
Sertlik: Orta-düşük (3-4 Mohs)
Malzeme Özellikleri: Aşındırıcı ancak daha az darbe
Önerilen Aşınma Parçaları: Yüksek kromlu demir (üfleme çubukları, darbe plakaları ve astarlar)
Neden Duma:
Yüksek kromlu demir, 60-65 HRC'ye kadar sertlikle mükemmel aşınma direnci sağlar.
Özel formülasyonlarımız, özel besleme boyutunuz ve veriminiz için optimize edilebilir ve standart parçalara kıyasla hizmet ömrünü %20-40 oranında uzatır.
Demir Cevheri ve Demir Cevherleri
Sertlik: Yüksek, aşırı aşındırıcılığa sahip
Malzeme Özellikleri: Yüksek darbe, şiddetli aşınma
Önerilen Aşınma Parçaları: Alaşımlı manganez çelik (Mn18Cr2) veya özel olarak formüle edilmiş alaşımlı çelik
Neden Duma:
En iyi alaşımı seçmek için cevherinizin silika içeriğini ve besleme boyutunu analiz ediyoruz. Mn18Cr2, büyük topaklara karşı dayanıklılığı korurken ekstra sertlik sağlar.
Tam izlenebilirliğimiz, her partinin kimyasının ve ısıl işleminin kaydedilmesini sağlar, böylece tutarlı performansa güvenebilirsiniz. Büyük demir cevheri operasyonları için, her parti için ısıl işlem eğrileri ve metalografik raporlar dahil olmak üzere tam teknik dosyalar sunarak beklenmedik kesintilerin yaşanmamasını sağlıyoruz.
Nehir Çakıl ve Çakıl Taşları
Sertlik: Yüksek (7 Mohs)
Malzeme Özellikleri: Yuvarlak, yüksek darbe kuvveti
Önerilen Aşınma Parçaları: Optimize edilmiş diş profiline sahip manganez çeliği (Mn18)
Neden Duma:
Pürüzsüz çakıl taşları yoğun nokta yükleri oluşturur. Diş profili tasarımımız malzeme tutuşunu iyileştirir ve kaymayı azaltarak kırma verimliliğini artırır.
Mükemmel uyumu garanti etmek, sahada taşlamayı ortadan kaldırmak ve kurulum süresini azaltmak için hassas işleme kullanıyoruz.
.
Kuvars ve Silika
Sertlik: Son derece yüksek (7+ Mohs), oldukça aşındırıcı
Malzeme Özellikleri: Şiddetli aşınma, düşük darbe
Önerilen Aşınma Parçaları: Yüksek kromlu demir veya TiC (Titanyum Karbür) gömülü aşınma parçaları
Neden Duma:
Kuvars için standart manganez çeliği çok çabuk aşınır. Yüksek kromlu ütümüz 3-5 kat daha uzun aşınma ömrü sunar.
En zorlu uygulamalar için, seramik parçacıkların aşınmaya karşı direnç gösterecek şekilde çalışma yüzeyine gömüldüğü TiC takviyeli aşınma parçaları sunuyoruz.
Beton ve Asfalt Geri Dönüşümü
Sertlik: Orta ancak inşaat demiri içeriyor
Malzeme Özelliği: Çelik içerir, çatlama riski vardır
Önerilen Aşınma Parçaları: Geliştirilmiş tokluğa sahip yüksek kromlu demir veya daha büyük parçalar için manganez çeliği
Neden Duma:
Geri dönüşümün zorluklarını anlıyoruz. Üfleme çubuklarımız, ciddi bir arıza olmadan ara sıra yapılan serseri demirlere dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Ayrıca eski veya özel geri dönüşüm ekipmanları için tersine mühendislik de sunuyoruz.
Bakır ve Altın Cevheri
Sertlik: Orta-yüksek (ana kayaya bağlı olarak, genellikle 5-7 Mohs)
Malzeme Özellikleri: Orta ila yüksek aşınma, değişken darbe, genellikle büyük tonajlı operasyonlarda işlenir
Önerilen Aşınma Parçaları: Konik kırıcı mantoları ve içbükeyler için manganez çeliği (Mn18, Mn18Cr2); yüksek stresli uygulamalar için alaşımlı çelik
Kömür ve Kok
Sertlik: Düşük (1-3 Mohs), ancak bazı biçimlerde oldukça aşındırıcıdır
Malzeme Özellikleri: Düşük darbe, orta derecede aşınma, genellikle yüksek verimli sistemlerde işlenir
Önerilen Aşınma Parçaları: Çekiçler ve gömlekler için manganez çeliği (Mn13); veya daha az zorlu bölümler için maliyeti optimize edilmiş alaşımlı çelik
Neden Duma
Kömür hazırlama, aşınma direncini maliyet verimliliğiyle dengeleyen aşınma parçaları gerektirir. Mn13'ümüz mükemmel değerle güvenilir performans sunar.
Etkinin minimum düzeyde olduğu ancak aşınmanın mevcut olduğu kok işleme için, değiştirmeler arasındaki servis ömrünü uzatmak amacıyla orta kromlu demir veya aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik öneriyoruz.
Ayrıca kömür işlemede kullanılan çekiçli kırıcılar ve silindirli kırıcılar için özelleştirilmiş tasarımlar sunarak tutarlı parçacık boyutu ve daha az arıza süresi sağlıyoruz.
İşbirliği Adımları
Adım 1: Feed'inizi analiz edin. (Aşındırıcı mı yoksa yüksek-etkili mi?)
Adım 2: Kırıcı modelinizi kontrol edin. (Duma, Terex, Trio ve Kleemann dahil 4,000+ modeli destekler.)
Adım 3: Mühendislerimize danışın. (Aşınma analizi ve özel diş profili tasarımı sunuyoruz.)
SSS
S: Mn18'e mi yoksa Mn22'ye mi ihtiyacım olduğunu nasıl bileceğim?
C: Malzemenizin Mohs sertliği 7'nin üzerindeyse veya aşırı derecede aşındırıcıysa, Mn22 daha yüksek aşınma rezervi ve daha uzun servis ömrü sağlar.
S: Duma eski kırıcı modelleri için parça üretebilir mi?
C: Evet, Tersine Mühendislik hizmetimiz aracılığıyla aşınmış numunelerinizden veya eski çizimlerinizden hassas 3 boyutlu modeller oluşturabiliriz.
S: Özel malzeme siparişleri için tipik teslim süresi nedir?
C: Standart stok ürünleri 7-10 gün içinde gönderilirken, özel alaşımlı dökümler genellikle 35-45 gün sürer.