Merdaneli kırıcı, çekirdek çalışma bileşenleri olarak zıt yönlerde dönen bir veya daha fazla kırma merdanesi çiftini alan ve merdaneler arasındaki sıkma kuvveti, kesme kuvveti veya öğütme kuvveti yoluyla malzemeleri kıran bir ekipman parçasıdır. Madencilik, çimento ve inşaat agregası endüstrilerinde orta-sert malzemeleri kırmak için yaygın olarak kullanılır. Güvenilir ekipman performansı elde etmek ve azaltmak içinBakım Maliyetler açısından, silindirli kırıcının temel bileşenleri ve bunların işlevleri- hakkında derinlemesine bilgi sahibi olmak önemlidir. Bu makale ana bileşenleri detaylandıracak,aşınma parçalarıSilindirli kırıcının kullanımı ve maksimum çalışma verimliliği elde etmek için bu bileşenlerin bakımının nasıl yapılacağı.
Rulo Kırıcının Ana Yapısal Parçaları
1. Kırma Merdaneleri – Malzeme boyutunun küçültülmesinden sorumlu temel bileşen. Rulolar uygulamaya bağlı olarak düz, dişli veya yivli olabilir.
|
Silindir yüzey tipi |
Çekirdek kırma kuvveti |
Uygun malzeme özellikleri |
Tipik uygulama senaryoları |
Temel Avantajlar |
|
Pürüzsüz tip |
Sıkıştırma + taşlama |
Düşük sertlik, düşük viskozite, parçacık boyutu kontrolü gerektirir |
Ham kömür, alçı ve gübre hammaddeleri |
Düzgün boşaltma, kontrol edilebilir parçacık boyutu, malzeme tutulumu yok |
|
Dişli tip |
Kırpma + ısırma |
Yüksek sertlik, büyük parçacık boyutu, kaymaya yatkın |
Demir cevheri, inşaat atıkları, kok |
Yüksek kaba kırma verimliliği,-kayma önleyici, büyük kırma oranı |
|
Yivli tip |
Kavrama + sıkıştırma |
Yüksek nem, yüksek viskozite, topaklanmaya eğilimli |
Islak kil, ıslak kömür, saman briketleri |
-Yapışma önleyici,-bloklaşma önleyici, stabil taşıma |
2. Kırıcı Çerçeve – Ağır-çalışma sırasında yapısal destek ve stabilite sağlar.
3. Rulmanlar – Rulonun düzgün dönüşünü sağlayın. Yüksek-kaliteli rulmanlar enerji tüketimini azaltır ve hizmet ömrünü uzatır.
4. Tahrik Sistemi – Gücü verimli bir şekilde iletmek için motorları, kayışları ve dişlileri içerir.
5. Yay / Hidrolik Koruma Sistemi – Kırılmaz malzemelerin hazneye girmesi durumunda hasarı önler.
6. Ayarlama Mekanizması – Nihai çıktı boyutunu ayarlamak için rulolar arasındaki boşluğu kontrol eder.
7. Besleme ve Boşaltma Kanalları – Malzemelerin kırma haznesine girip çıkmasını sağlar.
Rulo Kırıcının Anahtar Aşınma Parçaları
Rulo Kabukları (Rulo Segmentleri) – Yüksek malzemeden yapılmıştırmanganez çeliği(Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2) veya yüksek aşınma direnci için alaşımlı çelik.
Diş Plakaları – Özellikle dişli merdaneli kırıcılar için; Daha sert malzemeleri ısırmak için tasarlanmıştır.
Rulmanlar ve Contalar – Arızaları önlemek için düzenli muayene ve değiştirme gerektirir.
İpuçları: Birinci sınıf aşınma parçalarının kullanılması servis ömrünü %30 - %50 oranında artırabilir.
Rulo Kırıcı Parçalarında Kullanılan Malzemeler
|
Parça |
Ortak Malzeme |
Özellikler |
|
Rulo Kabuk |
Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 |
Yüksek tokluk, iş-sertleşmesi, aşınmaya-dayanıklı |
|
Diş Plakası |
Manganez Çelik + TiC Uçlar |
Daha yüksek sertlik aşınma ömrünü iki katına çıkarır |
|
Rulman |
Yüksek-dayanımlı Alaşımlı Çelik |
Düşük sürtünme, uzun ömür |
Rulo Kırıcı Parçalarının Bakımı Nasıl Yapılır
Rulo aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve aşırı hasar oluşmadan önce segmentleri değiştirin.
Sorunsuz çalışmayı sağlamak için yağlama sistemini izleyin.
Aşırı yük korumasını garanti etmek için yay/hidrolik sistemi inceleyin.
Rulmanları temiz tutun ve kirlenmeyi önlemek için contaları değiştirin.
Rekabetçi fiyatlarla dayanıklı silindirli kırıcı parçaları mı arıyorsunuz?
Duma Makinatüm önemli modeller için özelleştirilmiş rulo kabukları, diş plakaları ve yedek parçalar sağlar. Ücretsiz fiyat teklifi ve teknik danışmanlık almak için bugün bizimle iletişime geçin.
