Yurtiçi kırma ekipmanı üretim teknolojisinin yükseltilmesi ile,Yüksek Manganez Çelik Dökümleri, çekirdek kırıcı parçaları olarak, çene plakaları ve çekiçler gibi aşınmaya dayanıklı bileşenlerde yaygın olarak uygulanır. Bu özel döküm çelik bileşenlerinin üretimi ayırt edici işlem özelliklerine sahiptir: öncelikle manuel kum döküm teknolojisine dayanan tek parçalı, küçük bir parti üretim modu benimser. Kalite kontrol sistemi çok boyutlu anahtar faktörleri içerir.
1. üretim süreci zincirindeki anahtar kontrol noktaları
● Yapısal tasarım ve süreç uyarlanabilirliği
Kırıcı parçalarının geometrik yapısı, aşınma direncini döküm işleminin fizibilitesi, özellikle de duvar kalınlığının geçiş alanları ile dengelemelidir.Yüksek Manganez Çelik Dökümleristres konsantrasyonunu önlemek için yuvarlak köşelerle optimize edilmelidir. Döküm işlem tasarımı, sayısal simülasyon teknolojisi ile optimize edilmiş işlem parametreleri ile geçit sisteminin yönlü katılaşma üzerindeki etkisine odaklanmalıdır.
● Erime ve alaşım kontrolü
EritmeYüksek Manganez Çelik Dökümleri Çelik temizliği (S, P%0.04'e eşit veya eşit) sağlamak için bir elektrik ark fırını artı rafine fırını ikili süreç kullanılarak karbon-mangan oranı (C/Mn ≈ 1/1 0) ile sıkı bir şekilde kontrol gerektirir. Argon karıştırma ve vakum giderleme teknolojisi yoluyla, hidrojen ve oksijen içeriği 2 ppm'nin altına düşürülür ve gözeneklilik kusurlarını önler.
● Kalıp kum sistemi yönetimi
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0 ve 0'lı ıslak basınç mukavemeti 12-0. 16 MPa. Kalıplama sırasında sıkıştırma, kum genişlemesini veya yetersiz geçirgenliği önlemek için 75-85 birim aralığında kontrol edilmelidir.
2. İşlem kalite kontrol öğeleri
● Kesin sıcaklık kontrolü
Dökme sıcaklığı 1480 ± 20 derece kontrol edilir, sıralı katılaşma elde etmek için aşamalı bir dökme sistemi ile. Isı işlemi sırasında fırın sıcaklığı homojenliği (± 15 derece) sağlanmalı ve oustenitize edici işlem sıcaklığı 1050-1100 derece aralığında kesinlikle kontrol edilir. Su sertleştirme tedavisinin zamanlaması doğrudan aşınma direncini etkiler.
● Çevresel parametre izleme
Döküm atölyesinde (sıcaklık 25 ± 3 derece, nem 45 ±%5) sabit bir sıcaklık ve nem sistemi kurulur ve nemlendirme prosedürleri yağmur mevsiminde uygulanır. İçinYüksek Manganez Çelik Dökümleri, artık stresin neden olduğu çatlakları önlemek için kutu açma sıcaklığı 200 derecenin altında kontrol edilmelidir.
3. Kalite Kusur Önleme Mekanizması
● Bir işlem izlenebilirlik sistemi oluşturma
Hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar bir izlenebilirlik sistemi uygulanır. 28 Kalite Kontrol Noktaları Anahtar işlemler için belirlenir ve kusur algılama oranını%99.6'ya çıkarır.
● Arıza modu analizi
Kırıcı kısımlarında yaygın aşınma arızaları için, manganez-karbon oranını optimize etmek için metalografik analiz kullanılır ve bu da başlangıç sertliğinin HB200'ün üzerine çıkmasını sağlar. İş sertleşmesinden sonra, hizmet ömrünü önemli ölçüde genişleterek HB500'ün üzerine çıkarılabilir.
● Akıllı dönüşüm
Karmaşık yapıların oluşturulması problemini çözmek için kum kalıpları için 3D baskı teknolojisi tanıtılmaktadır. Makine öğrenimi algoritmaları, işlem parametrelerini optimize etmek için uygulanır ve bu da yeterlilik oranını iyileştirirYüksek Manganez Çelik Dökümleri %89'dan%96.5'e, ton başına enerji tüketimi%18 azaldı.
İçin UT testi yeterlilik oranıYüksek Manganez Çelik Dökümleri Duma'da mekanik kırıcı parçaları%98,2'ye yükseldi ve kurulmuş ekipmanın servis ömrü%30'un üzerinde genişletildi ve ekipman imalat endüstrisinin kalitesini ve verimliliğini artırmak için güvenilir bir destek sağladı.
