Çeneli kırıcı, iki kırma yüzeyi arasına sıkıştırma kuvveti uygulayarak büyük kayaları azaltır. Çene plakaları malzemeye doğrudan temas eden aşınma bileşenleridir, dolayısıyla profilleri, malzemeleri, montaj ve aşınma durumlarının tümü kırma performansına doğrudan etki eder.
Çene plakasının nasıl çalıştığını anlamak, yedek parçaları seçerken faydalıdır çünkü doğru plaka sadece sertleştirilmiş bir çelik parçası değildir. Kırıcıya, besleme malzemesine ve çalışma koşullarına uygun olmalıdır.
Çene Plakaları Nasıl Ezme Kuvveti Oluşturur?
Tipik bir çeneli kırıcının iki ana çene plakası vardır: sabit bir çene plakası ve hareketli bir çene plakası.
Sabit çene plakası kırıcı çerçevesine monte edilir. Hareketli çene plakası kırma mekanizmasına bağlıdır ve kırıcı çalıştıkça sabit plakaya doğru ve uzağa doğru hareket eder.
Kaya, besleme açıklığından girer ve kırma odasına doğru hareket eder. Hareketli çene sabit çeneye yaklaştığında iki plaka arasındaki mesafe azalır. Malzeme, kaya daha küçük parçalara ayrılıncaya kadar yüzeyleri arasında sıkıştırılır.
Hareketli çene uzaklaştığında kırılan malzeme hazne içerisinde aşağıya doğru hareket edebilir. Bir sonraki kırma döngüsü daha sonra başlar.
Bu tekrarlanan hareket, çeneli kırıcının tek tek parçaları ayrı ayrı kırmak yerine sürekli bir kaya akışını işlemesine olanak tanır.
Çene Plakası Yüzeyi Neden Önemlidir?
Çene plakasının çalışma yüzeyi normalde belirli bir diş veya kaburga profiliyle tasarlanır. Bu profil önemlidir çünkü plaka kayayı itmekten daha fazlasını yapar.
Yüzey, besleme malzemesinin kavranmasına ve hareketli çene kapanırken temasın korunmasına yardımcı olur. Uygun bir profil, malzemenin kırma odasına çekilme şeklini iyileştirebilir ve kırma kuvvetini çalışma alanı boyunca dağıtabilir.
Ancak daha agresif bir diş profili otomatik olarak daha iyi değildir. Uygun tasarım kırıcı modeline, besleme boyutuna, kaya özelliklerine ve gerekli ürün boyutuna bağlıdır.
Örneğin aşındırıcı kaya, diş tepelerini ve vadilerini yavaş yavaş aşındırabilir. Profil düzleştikçe plakanın malzemeyi kavramadaki etkisi azalabilir. Bu, malzemenin hazne içerisinde hareket etme şeklini değiştirebilir ve diğer bileşenler üzerindeki yükü artırabilir.
Kırma Odasında Neler Olur?
Çene kırma, basit bir tek noktadan sıkıştırmadan daha fazlasını içerir.
Hareketli çene kendi döngüsü boyunca ilerledikçe kaya, haznenin farklı konumlarında sıkıştırılır. Daha büyük parçalar genellikle üst kısımda kırılırken, daha küçük malzeme boşaltma alanına doğru aşağıya doğru devam eder.
Malzemenin hareketi çeşitli faktörlerden etkilenir:
Besleme Boyutu
Büyük boyutlu besleme, çene plakaları üzerinde yüksek lokal yüklere neden olabilir. Besleme, kırıcının maksimum açıklığına yakın miktarda büyük miktarda malzeme içeriyorsa, plakaların üst kısmı özellikle ciddi darbe ve aşınmaya maruz kalabilir.
Kaya Özellikleri
Granit, bazalt, kireç taşı ve geri dönüştürülmüş beton, kırma sırasında tamamen aynı davranışı göstermez. Sertlik, aşındırıcılık, kırılma özellikleri ve nem, aşınmayı ve malzeme akışını etkileyebilir.
Çene Plaka Profili
Diş yüksekliği, aralığı ve genel profil, malzemenin nasıl kavrandığını ve ezildiğini etkiler. Bu nedenle profil, evrensel bir tasarım olarak ele alınmak yerine uygulamaya göre seçilmelidir.
Deşarj Ayarı
Boşaltma noktasındaki çeneler arasındaki mesafe, nihai ürün boyutunu ve her kırma döngüsü sırasında yapılan iş miktarını etkiler. Ayarın değiştirilmesi plakaların yükleme ve aşınma modelini de değiştirebilir.
Çene Plakaları Neden Aşınır?
Çene plakaları sürekli olarak darbeye, sıkıştırmaya ve aşınmaya maruz kaldıklarından sarf malzemesi aşınma parçalarıdır.
Aşınma şekli genellikle yararlı bilgilerdir. Plakanın bir alanı diğerine göre çok daha hızlı aşınıyorsa bunun nedeni besleme dağıtımı, malzeme özellikleri, çalışma koşulları veya plaka profili ile ilgili olabilir.
Çalışma yüzeyi aşırı derecede aşındığında orijinal diş geometrisi kaybolur. Kırma performansı düşebilir ve kırıcının üretimi sürdürmek için daha fazla enerjiye veya ek ayarlamalara ihtiyaç duyması nedeniyle işletme maliyetleri artabilir.
Bu nedenle, plakanın tamamen aşınmış görünmesini beklemek yerine düzenli kontrol yapmak daha faydalıdır.
Neden Yüksek Manganlı Çelik Yaygın Olarak Kullanılır?
Çene plakaları sağlamlık ve aşınma direncinin bir kombinasyonuna ihtiyaç duyar. Yüksek manganezli çelik, zorlu kırma uygulamalarında yaygın olarak kullanılır çünkü dayanıklı bir çalışma yüzeyi sağlarken tekrarlanan darbelere dayanabilir.
Uygulama ve çalışma koşullarına göre farklı manganez kaliteleri seçilebilir. Duma Machinery, çeneli kırma uygulamalarına yönelik çeşitli manganez kırıcı aşınma parçaları üretmektedir:Yüksek Manganlı Çeneli Kırıcı Parçaları.
Ancak malzeme kalitesi tek başına servis ömrünü belirlemez. Plaka geometrisi, döküm kalitesi, ısıl işlem, besleme koşulları ve kırıcının çalışması gerçek performansa katkıda bulunur.
Çene Plakasının Değiştirilmesi Gerektiğinde Nasıl Anlaşılır
Çene plakası, diş profilindeki değişiklikler, düzensiz aşınma, çatlama ve çalışma kalınlığında aşırı azalma açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Operatörler ayrıca kırıcı performansındaki değişikliklere de dikkat etmelidir. Malzeme akışında, üretim hızında veya ürün boyutunda gözle görülür bir değişiklik bazen aşınma profilinin önemli ölçüde değiştiğini gösterebilir.
Değiştirme, yalnızca görünümden ziyade, çalışma yüzeyinin durumuna ve üreticinin tavsiye ettiği çalışma sınırlarına göre yapılmalıdır.
Değiştirme gerektiğinde yeni plakanın kırıcı modeline ve kurulum boyutlarına uygun olması gerekir.Yedek Parça Çene Plakalarının TakılmasıÖzel çeneli kırıcı uygulamasına göre seçilebilir.
Kaya Kırıcı için Doğru Çene Plakasını Seçmek
En iyi çene plakası, kırma uygulamasının tamamına uygun olanıdır.
Sipariş vermeden önce kırıcı modelini, çene plakası boyutlarını, sabit veya hareketli konumu, besleme malzemesini, maksimum besleme boyutunu ve gerekli çıktıyı teyit etmeniz önemlidir. Mevcut aşınma modeli, mevcut diş profilinin uygun olup olmadığına karar verirken de yararlı bilgiler sağlayabilir.
Zor uygulamalarda, önceki plakanın servis durumunun yeni tasarımla karşılaştırılması, aşınmış bir parçanın çalışma koşulları için ideal olmayabilecek aynı konfigürasyonla değiştirilmesini önlemeye yardımcı olabilir.
Çözüm
Çene plakası, kayanın sıkıştırılıp kırılacağı kırma yüzeyleri sağlayarak çalışır. Hareketli çene kırma hareketi yaratırken, sabit ve hareketli plakalar malzemenin nasıl kavrandığını, sıkıştırıldığını ve boşaltıldığını kontrol eder.
Çene plakaları kırma yükünü doğrudan karşıladığı için profilleri ve malzemeleri aşınma ve çalışma performansı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Bu nedenle doğru Kırıcı Çene Plakasını seçmek, eşleşen boyutlardan daha fazlasını gerektirir. Kırıcı modeli, besleme özellikleri, malzeme aşındırıcılığı, diş profili ve gerçek aşınma koşullarının tümü dikkate alınmalıdır.
Taş ocağı, madencilik ve geri dönüşüm uygulamalarında bu faktörlerin anlaşılması, operatörlerin aşınan parçaları daha doğru seçmelerine ve çeneli kırıcıdan daha tutarlı performans elde etmelerine yardımcı olabilir.
